靠近粵港澳大灣區的龍南市，“藏著”一家基于“物聯網+大數據”的電路板智能工廠——龍南駿亞精密電路有限公司(以下簡稱駿亞精密)。

駿亞精密的車間里，映入眼簾的是一排排高度自動化的生產線，鉆孔、電鍍、光學檢測、成型等工序，在智能機器人的協同作業下都能高效完成。

駿亞精密是一家研發、生產及銷售印刷電路板的高新技術企業。“公司以產品和技術創新為核心，以市場需求為導向，持續加大研發力度，目前已擁有雙面至20層多層電路板、高密度高精細電路板加工能力，可月生產電路板約14萬平方米。”駿亞精密項目總監何立發說。

“這些電路板的最小孔徑只有0.15毫米，你得拿放大鏡才能看清。”在生產車間，工作人員拿起一塊電路板向大家展示。為了能夠在激烈的市場競爭中占得一席之地，駿亞精密組織人員對生產設備進行研發升級。新的生產線能夠一次性完成電鍍工序，不僅生產效率和良品率大幅提高，而且能耗顯著降低，實現清潔生產。

在生產線逐步實現自動化的基礎上，駿亞精密公司加快數字化轉型步伐——產品研制周期縮短20%、生產效率提高10%、產品不良品率降低2%、能源利用率提升22%、運營成本降低6%……取得這樣的成績，得益于駿亞精密建立了基于“物聯網+大數據”的電路板智能工廠——工業云平臺。

“通過將云計算、大數據、人工智能等信息技術與制造技術相融合，對工廠進行數字化、智能化升級，方案實施后將實現關鍵設備數據提取和監控管理，實現產品全流程追溯，實現大數據分析，優化計劃排產和生產過程，充分利用企業資源。”何立發說，傳統的生產與管理模式已經完全改變，數字化轉型成效顯現。以前，工序間銜接效率低、過程不透明、流程不受控、數據不協同；如今，生產過程透明可控、品質更可靠、工藝更精細、物流更敏捷，產品交付速度也大幅提升。（來源：大江網-江南都市報，作者：陳遠路）